محلول سنگ زنی رباتیک برای پرداخت

1. بارگذاری و تعیین موقعیت قطعه کار

با کمک تجهیزات خودکار مانند تسمه نقاله و گیره های بازوی رباتیک، قطعات کاری که قرار است صیقل داده شوند به دقت بر روی وسایل سفارشی در منطقه کار قرار می گیرند. این تضمین می کند که قطعات کار بدون جابجایی پایدار هستند و وضعیت بهینه آسیاب را ارائه می دهند.
حسگرهای تشخیص بصری یا دقت بالا-برای قرار دادن اولیه قطعات کار استفاده می‌شوند و اطلاعات موقعیت به سیستم کنترلی بازگردانده می‌شود.محلول سنگ زنی رباتیک برای پرداختبرای پی ریزی برای برنامه ریزی مسیر بعدی.

2. نصب ابزار و کالیبراسیون

با توجه به جنس قطعه کار و الزامات پولیش، ابزارهای سنگ زنی مناسب (مانند چرخ های سنگ زنی، چرخ های پولیش و ...) انتخاب و بر روی افکتور انتهایی نصب می شوند. نصب کاملاً مطابق با استانداردها انجام می شود تا از استحکام و تمرکز دقیق اطمینان حاصل شود.
ابزارهای کالیبراسیون برای تنظیم پارامترهای ابزار مانند قطر، سرعت چرخش و خروج از مرکز استفاده می شود که امکان کنترل دقیق نیروی سنگ زنی و برد را فراهم می کند.

5. مرحله سنگ زنی ریز

پس از آسیاب درشت به آسیاب ریز تغییر دهید. چرخ پولیش دانه ریز یا دیسک سنگ زنی را تعویض کنید، سرعت تغذیه و نیروی سنگ زنی را کاهش دهید، سرعت ابزار را افزایش دهید، ریز ساییدن، خط و خش را از بین ببرید، سطح را بهبود بخشید.
سیستم تشخیص بینایی قطعات کار را اسکن می کند، آنها را با استانداردهای کیفیت از پیش تعیین شده مقایسه می کند و نتایج را به دستگاه باز می گرداند.محلول سنگ زنی رباتیک برای پرداختبرای تنظیم پویا مسیر و پارامترها و تشدید سنگ زنی مناطق غیرمنطبق محلی-.

7. بازرسی کیفیت سطح

ابزارهای اندازه‌گیری نوری با دقت بالا، میکروسکوپ‌های الکترونی یا سیستم‌های تشخیص بینایی ماشین برای بررسی ناهمواری سطح، صافی و وجود عیوب قطعات کار استفاده می‌شوند. مقایسه با استانداردهای از پیش تعیین شده برای تولید گزارش انجام می شود.
در صورت عدم رعایت استانداردها، دلایل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند و یا دوباره کاری انجام می شود یا فرآیند تنظیم می شود و قطعات کار مجدداً پردازش می شوند.